在现代制造业中,石墨模具的设计越来越重要,而压铸作为一种效益和效率都比较好的铸造方式,有着广阔的发展前景,而我国石墨模具的成品率、生产效率均处于较低水平,因此提高我国石墨模具的生产水平也需要从提高成品率、生产效率等方面入手,不断优化我国石墨模具。而且石墨模具的加工、装配要到位,配合要得当,石墨模具的优化也是一个重要方面。在很大程度上,石墨模具的优劣取决于浇注系统和排泄系统的设计。
在压铸件生产中,由于石墨模的浇道形状、浇口和溢流口位置以及压铸力等控制参数的选择不当,常会造成压件缩孔、冷隔或气孔等缺陷。在优化压铸机压射工艺参数的基础上,对浇口和溢流口的形状、尺寸、位置及压铸机的工艺参数进行了优化。随着石墨模具质量的提高,压铸件的质量也随之提高,压铸行业才能稳步向前发展。